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IH不鏽鋼離心泵

  IH型不鏽鋼化工離心泵概述

  IH不鏽鋼化工離心泵為單級單吸懸臂式離心泵,其标記、額定性能點和尺寸等效采用國際标準ISO2858-1975(E)、具有性能範圍廣、效率高、"三化"水平高和維修方便等特點,其效率比F型泵平均提高5%,是機械工業部确定取代F 型耐腐蝕離心泵的節能、更新換代産品。供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。

  IH型化工離心泵輸送介質溫度為-20℃~105℃,需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質溫度為20℃~+280℃。适用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。

  IH型系列化工泵的性能範圍:

流量Q:6.3~400m3/h
揚程H:5~132m
轉速n:2900、1450r/min 
配帶功率:0.55~110KW
進口直徑:50~200mm
最高工作壓力:1.6Mpa



  IH型系列泵有29個基本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)經過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型後,達112個規格。其參數如下:

型号 轉速 n 流量 Q 揚程 H 效率 η 功率 P 必需汽蝕餘量
(r/min) (m3/h) (L/S) (m) (%) 軸功率 電機功率 (NPSH)r
(KW) (m)
IH50-32-125 2900 12.5 3.47 20 51 1.33 2.2 2
1450 6.3 1.75 5 45 0.19 0.55 2
IH50-32-125A 2900 11.3 3.14 16.4 50 1.01 1.5 2
1450 5.7 1.58 4.1 43 0.15 0.55 2
IH50-32-160 2900 12.5 3.47 32 46 2.37 3 2
1450 6.3 1.75 8 40 0.34 0.55 2
IH50-32-160A 2900 11.3 3.14 26.4 44 1.85 3 2
1450 5.7 1.58 6.6 37.1 0.28 0.55 2
IH50-32-200 2900 12.5 3.47 50 39 4.36 5.5 2
1450 6.3 1.75 12.5 33 0.65 1.1 2
IH50-32-200A 2900 11.3 3.14 41 38 3.24 4 2
1450 5.7 1.58 10.3 31 0.52 0.75 2
IH50-32-250 2900 12.5 3.47 80 33 8.25 11 2
1450 6.3 1.75 20 27 1.27 2.2 2
IH50-32-250A 2900 11.7 3.25 70 32 6.97 11 2
1450 5.9 1.64 17.5 25 1.25 1.5 2
IH50-32-250B 2900 11 3.06 62 30 6.19 7.5 2
IH65-50-125 2900 25 6.94 20 62 2.2 3 2
1450 12.5 3.47 5 55 0.31 0.55 2
IH65-50-125A 2900 22.7 6.31 16.5 61 1.67 2.2 2
1450 11.3 3.14 4.1 54 0.23 0.55 2
IH65-50-160 2900 25 6.94 32 57 3.82 5.5 2
1450 12.5 3.47 8 51 0.53 0.75 2
IH65-50-160A 2900 22.7 6.31 26.5 56 2.93 4 2
1450 11.3 3.14 6.6 49.6 0.41 0.55 2
IH65-40-200 2900 25 6.94 50 52 6.55 11 2
1450 12.5 3.47 12.5 46 0.93 1.5 2
IH65-40-200A 2900 22.7 6.31 41 50 5.07 7.5 2
1450 11.3 3.14 10.3 44 0.72 1.1 2
IH65-40-250 2900 25 6.94 80 46 11.84 15 2
1450 12.5 3.47 20 39 1.75 3 2
IH65-40-250A 2900 23.4 6.5 74.8 45 10.6 15 2
1450 11.7 3.25 17.5 37.9 1.47 2.2 2
IH65-40-250B 2900 22 6.11 61.8 44 8.42 11 2
IH65-40-315 2900 25 6.94 125 39 21.8 30 2
1450 12.5 3.47 32 33 3.3 5.5 2
IH65-40-315A 2900 23.4 6.5 109.5 38 18.36 30 2
1450 11.7 3.25 28 33 2.71 4 2
IH65-40-315B 2900 22 6.11 96.5 37 15.63 22 2
IH80-65-125 2900 50 13.89 20 69 3.95 5.5 3
1450 25 6.94 5 64 0.53 0.75 2.5
IH80-65-125A 2900 45.3 12.58 16.5 67 3.04 4 3
1450 22.7 6.31 4.1 62 0.41 0.55 2.5
IH80-65-160 2900 50 13.89 32 67 6.51 11 2.3
1450 25 6.94 8 62 0.88 1.5 2.3
IH80-65-160A 2900 45.3 12.58 26.4 65 5.02 7.5 2.3
1450 22.7 6.31 6.6 60 0.68 1.1 2.3
IH80-50-200 2900 50 13.89 50 63 10.81 15 2.5
1450 25 6.94 12.5 57 1.49 2.2 2
IH80-50-200A 2900 45.3 12.58 41 61 8.29 11 2.5
1450 22.7 6.31 10.3 56.1 1.14 2.2 2
IH80-50-250 2900 50 13.89 80 53 20.57 30 2.5
1450 25 6.94 20 50 2.72 5.5 2
IH80-50-250A 2900 45.3 12.58 65.7 52 15.61 22 2.5
1450 22.7 6.31 16.4 49 2.07 3 2
IH80-50-315 2900 50 13.89 125 50 34.1 45 2.5
1450 25 6.94 32 48 4.54 7.5 2.5
IH80-50-315A 2900 45.3 12.58 102.6 48 26.4 37 2.5
1450 22.7 6.31 25.7 46 3.46 5.5 2.5
IH100-80-125 2900 100 27.78 20 73 7.47 11 4.2
1450 50 13.89 5 69 0.99 1.5 3.4
IH100-80-125A 2900 91.8 25.5 16.8 71 5.92 7.5 4.2
1450 45.9 12.75 4.2 67 0.78 1.1 3.4
IH100-80-160 2900 100 27.78 32 73 11.9 15 4.3
1450 50 13.89 8 68 1.58 2.2 3.4
IH100-80-160A 2900 91 25.28 26.5 71 9.25 15 4.3
1450 45.5 12.64 6.6 67 1.22 1.5 3.4
IH100-65-200 2900 100 27.78 50 72 18.92 22 3.9
1450 50 13.89 12.5 68 2.5 3 2.5
IH100-65-200A 2900 91 25.28 41.5 70 14.7 18.5 3.9
1450 45.5 12.64 10.3 66 1.93 3 2.5
IH100-65-250 2900 100 27.78 80 68 32.06 37 3.6
1450 50 13.89 20 63 4.33 5.5 2.5
IH100-65-250A 2900 93.5 25.97 70 65 27.44 37 3.6
1450 45.5 12.64 17.4 61 3.53 5.5 2.5
IH100-65-250B 2900 87.8 24.39 61.7 64 23.1 30 3.6
IH100-65-315 2900 100 27.78 125 62 54.94 75 3.2
1450 50 13.89 32 58 7.52 11 2
IH100-65-315A 2900 93.5 25.97 109 61 45.53 75 3.2
1450 46.5 12.92 28 56 6.33 11 2
IH100-65-315B 2900 88 24.44 97 60 38.77 55 3.2
IH125-100-200 2900 200 55.56 50 77 35.39 45 5
1450 100 27.78 12.5 73 4.66 7.5 2.9
IH125-100-200A 2900 182 50.56 41.4 75 27.38 37 5
1450 91 25.28 10.3 71 3.6 5.5 2.9
IH125-100-250 2900 200 55.56 80 75 58.13 75 4.5
1450 100 27.78 20 72 7.56 11 2.3
IH125-100-250A 2900 186.5 51.81 69.5 73 48.35 75 4.5
1450 93 25.83 17.4 70 6.29 11 2.3
IH125-100-250B 2900 175.5 48.75 61.5 71 41.42 55 4.5
IH125-100-315 2900 200 55.6 125 72 94.62 110 4.5
1450 100 27.8 32 65 13.42 22 2.5
IH125-100-315A 2900 186.5 51.81 108.7 71 77.81 90 4.5
1450 93 25.83 27.2 64 10.77 15 2.5
IH125-10-400 1450 100 27.78 50 55 24.77 30 2.5
IH125-100-400A 1450 93 25.83 43.2 54 20.27 30 2.5
IH150-125-250 1450 200 55.56 20 77 14.16 18.5 2.8
IH150-125-250A 1450 182 50.56 16.5 75 10.91 15 2.8
IH150-125-315 1450 200 55.6 32 75 23.25 30 2.8
IH150-125-315A 1450 182 50.56 25.5 73 17.32 22 2.8
IH150-125-315B 1450 165 45.83 22 72 13.74 18.5 2.8
IH150-125-400 1450 200 55.56 50 70 38.93 55 2.5
IH150-125-400A 1450 182 50.56 41 68 29.94 37 2.5
IH150-125-400B 1450 165 45.83 34 67 22.82 30 2.5
IH200-150-250 1450 400 111.11 20 79 27.59 37 2.8
IH200-150-250A 1450 363 100.83 16.5 79 20.66 30 2.8
IH200-150-315 1450 400 111.11 32 79 44.15 55 3.5
IH200-150-315A 1450 363 100.84 25.5 77 32.76 45 3.5
IH200-150-315B 1450 329 91.39 21.6 76 25.48 37 3.5
IH200-150-400 1450 400 111.11 50 78 69.87 90 3.5
IH200-150-400A 1450 363 100.83 41 76 53.36 75 3.5
IH200-150-400B 1450 329 91.39 33.8 75 40.4 55
3.5

  性能曲線圖:


  安裝說明

  1、泵的安裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前必須仔細校正,不得草率,泵的外形及安裝尺寸,詳見困5和表4。

  2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕餘量。泵的吸上高度《或倒灌高度)必須根據泵的汽蝕餘量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來确定。

  泵吸上使用情況下,應在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設置壤液螺孔或閥門,以供起動前灌泵之用;

  泵倒灌使用情況下,應在吸入管路上裝上閥門和過濾器,以免雜物進入。

  3、吸入和吐出管路應該另有支架,不能用泵作支承。

  4、安裝泵的地點,應便于巡回檢查和檢修。

  5、安裝順序

  ①将機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。

  ②松開聯軸器。用水平儀分别放在泵軸或底座上,通過調整禊墊,找正機組的水平後,适當擰緊地腳螺栓,以防走動。

  ③用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。

  ④待混凝土幹涸後,應擰緊地腳螺栓,^并重新檢查泵軸的?平度。

  ⑤在接好管路及确定原動機轉動方向以後,接上聯軸器,再核對一遍軸的同心度,測量聯軸器的外園上下,左右的差異不得超0.1mm,兩聯軸器端面間隙,在一周内最大和最小的間咪差不得超過0.3mm.

  ⑥在機組實際運行3 — 4小時後作最後檢查,如無不良現象,則認為安裝合格。



  注意事項

  本型化工号泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,〈如内裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等。根據所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項也有所不同,具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件",下面僅提幾點一般應注意的事項。

  1.由于機械密封一般适用在清潔的,無懸浮顆粒的介質中使用,因此,對新安裝的管路系統和儲液灌,應認真沖洗幹淨,嚴防固體雜質進入機械密封端面?使密封失效。

  2.在易結晶的介質中,使用機械密封應注意經常沖洗。停車後重新起動前,要将機械密封上的結晶清洗幹淨。

  3.拆卸機械密封應仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環密封面。

  4.如果有污垢拆不下來時,應設法清除污垢,沖洗幹淨後再進行拆卸,以免損壞密封元件。

  5.安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應重新修複或更換。

  6.應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應沖洗千淨,尤其是動、靜環端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認真擦拭幹淨,然後塗上一層清潔的油脂或機油。

  7.裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發生偏斜,使密封失效。

  8.正确調整彈?的壓縮量,泵安裝好以後,以手扳動轉子時,應感覺到密封彈?既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應适當調松一些。

  9.對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗波,使密封腔内充滿密封液。停車時,先停泵,後關密封沖洗液。

  故障與排除

故障的可能原因 泵輸不出液體 流量、揚程不足 功率消耗過大 産生振動及躁音 密封處洩漏過多 軸封(包括填料函)發熱 泵過份發熱及轉不動 軸承發熱及軸承磨損 消除方法
泵内或吸入管内留有空氣 0 0   0         重新灌泵排除空氣
吸上揚程過高或灌注高不夠 0 0   0         降低泵位,增加進口處壓力
吸入管經過小或有雜物諸塞 0 0   0         加大吸入管徑,清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣 0 0             增大浸入深度或檢修管路
轉速過高或過低 0 0 0           按規定要求檢查原動機轉速
泵轉向不對 0 0             調整轉向
總揚程與泵揚程不符 0 0 0           降低吐出系統阻力或高度
介質重度與粘度與果要求不符 0 0 0           應進行換算
在流量過小時運轉産生振動       0 0   0 0 加大流量或設旁通循環管
泵與電機軸線不一緻或軸穹曲     0 0   0 0 0 校正
轉動部分與固定部分有磨擦     0 0     0 0 檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴重或損壞       0   0 0 0 更換之
密封環磨損過多   0 0           更換之
軸套、'填料或動靜钚磨損過多     0   0 0 0   更換之
填料〈或機械密封)選用或安裝不當     0   0 0 0   按使用要求重新選用或安裝
轉動部分不平衡引起振動       0 0 0 0 0 檢查原因設法消除
油室油量過多(或油過髒)     0 0       0 按油位要求計加油〖或換新油〉
管路或泵内有.雜物堵塞 0 0   0         檢查并排除
密封液壓力不當         0 0     應按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過緊或過松     0   0 0    
适當調整之
 

  服務承諾

  1.易損零件和其他配件,保證長期供應。

  2.可根據用戶要求設計耐腐蝕新型泵,匹配防爆電機。

  3.對本廠所有産品提供免費咨詢及終身服務。

  4.負責上門調試,維修(易損件按廠價收費)

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